你知道起重設備租賃的使用維護管理嗎?下面,小編就為大家介紹一下。
(一)對起重設備實際操作、維修保養工作員進行培訓學習教育,實際操作工作員短期培訓班后持證上崗實際操作,實際操作職工應相對穩定,定人定機,工作員有一定的控制,多的人實際操作起重設備應建立起重設備航空員制,嚴格執行管理方案。工作方面必須遵循“十不吊”,即引導數據信號不明或多的人引導不吊,超過負荷不吊,商品產品工件捆扎不牢固不吊,吊裝上站人不吊。安全裝置無效不吊,物品埋在地下不吊,照明設備不足不吊,斜撐斜吊不吊,物品銳角處不墊軟物不吊,物品下有的人不吊。
(二)起重設備日常檢查維修保養管理方案
1、起重設備維修保養檢查,維護保養檢查分:日、周、月檢查,上半年度檢查,年度檢查。
2、維修保養檢查工作員:操作工,維修人員,專業性、管理人員等。
3、維修保養檢查內容:
(1)檢查起重設備各預制構件必須的潤滑油、潤滑油脂、成品油、剩下油情況,并匯報見到的滲水;
(2)檢查吊裝滾軸、圈筒、大、小車行走車輪子及滾柱軸承等處的運行情況及潤滑情況;
(3)檢查鍍鋅鋼絲的磨損及產生的全部變形情況。如:系結、擠壓變形、刮傷、斷股、侵蝕、繩鎖直徑變小及其它出現異常磨損,除此之外,大伙兒還檢查鍍鋅鋼絲的潤滑及繩頭連接情況;
(4)檢查吊裝設備及起重吊鉤的磨損情況,如:扭曲變形、裂縫、打磨拋光的溝槽開挖或鉤頭變形等,倘若估算發現問題將進一步進行表面高品質檢驗,以明確起重設備能否靠譜運用;
(5)檢查胡蘆的外界預制構件,小車聲卡機架,維修安全出口。欄桿扶手等的毀壞,如:焊接毀壞,發現異常磨損及其它出現異常情況;
(6)檢查白車身電腦系統是否平穩,手操說明是否適當;
(7)檢查電機控制柜內全部直流接觸器、繼電器、延時繼電器等能否一切正常實際操作,是否有松、斷掉等;
(8)檢查安全裝置,如:定位設備電源總開關,報警燈,音箱喇叭,限重機器設備等;
(9)檢查電機,耦合磁鐵線圈及剎車系統的走線及磨損情況,以確立電機的運行及磨損情況;
(10)檢查路軌的運行情況及安全裝置,如:尾部安全裝置,路軌夾,軌道地面防滑機器設備,啃軌,路軌地腳螺絲松動扭緊情況,兩路軌聯接頭間隙,兩路軌接頭處水平、垂直方向兩端對齊情況等;
(11)檢查吊裝剎車板機器設備:①安裝位置是否偏位,低速檔檔下能否可以信賴運行②是否可調整③各種軟件性能測試④潤滑的情況⑤潤滑油是否欠缺;
(12)檢查電機剎車系統:①安裝位置是否偏位②是否有潤滑油滲入剎車板預制構件③汽車剎車片的磨損是否一切正常④剎車系統磁鐵線圈是否正常⑤是否有毀壞的預制構件⑥汽體間隙的調節⑦是否預制構件操作失誤;
(13)檢查主電氣控制系統,以明確集電器,小車供電系統能否一切正常的工作上;